چهار روش اصلی تولید برای فیبر فولادی که در بتن فیبر فولادی استفاده می شود وجود دارد (لطفاً به شکل 3 مراجعه کنید) ، موارد زیر اطلاعات دقیق است:
1. روش برش سیم فولادی
این روش پردازش نسبتاً ساده است. به طور کلی ، سیم فولادی کشیده شده- با قطر کوچک 0.4-0.8 میلی متر به عنوان ماده خام استفاده می شود و سیم فولادی با توجه به طول مشخص شده به الیاف کوتاه برش داده می شود. استحکام کششی فیبر فولادی تولید شده توسط این روش بسیار بیشتر از فیبر فولادی است که توسط روش های دیگر پردازش می شود ، که می تواند به 1000-2000MPa برسد.
معنی پردازش می تواند برش و پانچ مطبوعات باشد. به منظور بهبود کارآیی ، از برش دوار اغلب برای برش استفاده می شود. از آنجا که سیم فولادی کشیده شده سرد- گران است ، هزینه فیبر فولادی تولید شده توسط این روش نسبتاً زیاد است. یکی دیگر از مضرات این روش تولید فیبر فولادی این است که سطح نسبتاً صاف است و استحکام پیوند با بستر مانند بتن نسبتاً کم است. به منظور افزایش استحکام پیوند بین فیبر فولادی و بستر مانند بتن ، اغلب با تغییر شکل فیبر فولادی حل می شود ، یعنی با تولید فیبر فولادی-} شکل. سه روش متداول وجود دارد: ⑴ روش فشار دادن لبه: قبل از برش سیم فولادی ، از غلتک تغذیه سیم خوراک استفاده کنید تا گودال زاویه ای را روی سیم فولادی فشار دهید.
⑵ روش شکل موج: قبل از برش سیم فولادی ، از غلتک تغذیه سیم فولادی استفاده کنید تا سیم فولادی را قبل از قطع آن به شکل موج فشار دهید.
⑶ روش هوک: قبل از برش سیم فولادی ، از غلتک تغذیه سیم فولادی استفاده کنید تا شکل قلاب را در مسافت های مساوی فشار دهید تا قبل از برش آن.
فیبر فولادی نشان داده شده در شکل 1E در کشورهای خارجی "درام" نامیده می شود. در حین تولید ، از چسب های محلول-}}} اغلب برای بسته بندی و پیوند دادن آنها به یکدیگر استفاده می شود و از این طریق نسبت ابعاد را کاهش می دهد (شکل 1H). پس از قرار دادن این فیبر فولادی همراه در میکسر بتونی ، چسب به سرعت در آب حل می شود و فیبر فولادی به طور مساوی در بتن توزیع می شود.
2. روش برش صفحه نازک
روش برش صفحه نازک روشی برای بریدن صفحات فولادی نازک - نورد در الیاف فولادی است. قبل از برش ، از یک دستگاه برشی طولی مخصوص کوچک برای برش سیم پیچ نورد 2-} در یک سیم پیچ استیل نوار استفاده می شود. عرض سیم پیچ فولادی نوار همان طول فیبر فولادی است. سپس سیم پیچ فولادی نوار به طور مداوم در یک ابزار چرخشی یا یک دستگاه پانچ مشترک برای برش تغذیه می شود. محور ابزار چرخان عمود بر جهت تغذیه صفحه نازک است. مواد اولیه به طور کلی از صفحه فولادی نورد 7 {{{}} Annealed است ، و از صفحه فولادی نورد-}} {{{8}. برای بهبود استحکام نیز می توان استفاده کرد.
3. روش فرز شمش
مواد اولیه مورد استفاده صفحه یا شمش استیل ضخیم است و فیبر فولادی توسط یک چاقوی آهنی تیغه -} بریده می شود. در حین برش ، فیبر فولادی تغییر شکل پلاستیک زیادی ایجاد می کند و محور پیچیده می شود که می تواند نیروی پیوند را با ماتریس مانند بتن افزایش دهد. اگر از فولاد کربن کم-} به عنوان ماده اولیه استفاده شود ، انحنای فیبر فولادی بریده شده تقریباً دو و نیم برابر ماده والدین پس از سخت شدن است ، و تبدیل به یک قدرت بالا- و فیبر فولادی سخت 5 {5}.
4. روش طراحی سیم فولادی مذاب
فولاد قراضه در یک کوره برقی در 1500 {1} 1600 درجه فولاد مذاب در یک کوره برقی ذوب می شود و سپس یک چرخ ذوب چرخ چرخش سرعت بالا {4} بالا به فولاد مذاب در سطح فولاد مذاب نزدیک می شود. بسیاری از شیارها با توجه به الزامات فیبر فولادی مورد نیاز ، روی چرخ ذوب حک شده اند. هنگامی که چرخ ذوب به سطح مایع می رود ، فولاد مذاب توسط شیار ریخته می شود و توسط نیروی گریز از مرکز چرخهای چرخشی سرعت- بالا پرتاب می شود و با سرعت 10،000 درجه در ثانیه خنک می شود و تشکیل می شود. برای حفظ سرعت خنک کننده باید آب از طریق چرخ ذوب عبور کرد. روش ذوب برای تولید فیبر فولادی در حال حاضر امیدوار کننده ترین روش برای تولید فیبر فولادی در جهان است. مواد اولیه آن از طیف گسترده ای از منابع تهیه شده است و می توان از انواع فولاد قراضه استفاده کرد. با توجه به هزینه کم مواد اولیه ، فرآیند تولید ساده و راندمان تولید بالا ، این نوع فیبر فولادی ارزان ترین است. از آنجا که روش ذوب از یک کوره برقی برای ذوب فولاد مذاب استفاده می کند ، تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد مذاب نسبتاً آسان است و از این طریق الیاف فولادی و سایر الیاف فلزی مواد مختلف تولید می کند. با تغییر اندازه شیارها روی چرخ ذوب ، سرعت چرخش چرخ ذوب و عمق غوطه وری ، ابعاد هندسی فیبر فولادی قابل تغییر است. این روش فرآیندهای پیچیده سه روش فوق را از فولاد سازی تا نورد فولادی ، طراحی سیم (یا نورد صفحه) و غیره از بین می برد ، به طوری که فولاد مذاب در یک زمان شکل می گیرد و به محصول نهایی پردازش می شود و اثر اقتصادی آن بسیار قابل توجه است. در حال حاضر ، تنها ایالات متحده ، انگلستان ، ژاپن و چین در جهان با استفاده از روش ذوب ، فناوری تولید تولید فیبر فولادی را تسلط داده اند. مجموعه کاملی از فناوری و تجهیزات تولید فیبر فولادی ذوب شده در 9 ژوئیه 1997 به طور رسمی در حال تولید است. الیاف مختلف استیل ضد زنگ ، الیاف فولادی معمولی کربن ، الیاف فولادی فوق العاده و الیاف آلومینیومی تولید شده در مقادیر زیادی به بازار عرضه می شوند.